詳細說明

Y341-115可洗井注水封隔器是一種可以反循環洗井的分層注水封隔器。由于采用三級液缸的結構，因而使封隔件的密封更加可靠，同時使封隔件的初封壓力很小，僅為1MPa左右，故易實現移動位置后的重復坐封，這是該種封隔器的最大特點。

Y341封隔器 

1.上接頭  2.中心管  3.O形密封圈  4.彈簧  5.墊環 

6.固定環  7.洗井閥塞 8.洗井閥套  9.帶閥面膠筒接頭

10.外中心管  11.膠筒  12.隔環  13.壓帽  14.解封環 

15.活塞I 16.液缸套I 17.固定活塞I  18下接頭

一、結構原理：

1、結構：

該封隔器由反循環洗井機構、封隔件（膠筒）密封部分、座封機構等部分組成。

2、原理：

1）下入：按管柱結構連接好，按井下作業操作規程

要求順序下井。

2）坐封：由油管進行加壓，當壓力升至一定數值（一般為3-4Mpa），活塞剪釘剪斷繼續加壓三級液缸滑動，壓縮封隔件。使其密封油套環形空間，同時由分瓣爪鎖住，當撤去油管壓力時，封隔件仍處于壓縮狀態，不會退回，繼續保持密封壓縮狀態，這樣坐封過程結束。

3）試封：

如是一級二層管柱結構，則撈出封隔器下部的配水器芯子。從油管加一定壓力，套管返水量與加壓前不增加或套管壓力與加壓前不增加，即說明封隔器是密封的，如是二級或多級管柱結構則撈出最上一級封隔器下部的配水芯子，用試一級同樣的辦法試最上一級封隔器的密封性，至于其它級的封隔器的密封性則由測試資料進行判斷。

4）測試與分注:測試時只將一個配水器芯子由死嘴換成所需的水嘴單層注水，記錄注入量，如合乎配注需要則該層測試合格，反之更換水嘴再測直至合格，然后再測其余層，當全部合格則測試完畢，分注時將所有的芯子換成測試合格的水嘴進行注水即可。 （說明：由于從油管注水時，油管的壓力永遠高于油套環形空間的壓力，這樣洗井閥是處于關閉狀態，再加上坐封時封隔件密封了油套環形空間。封隔器上下是分隔開的層間不串通，故可實現分注）。 

5）洗井：在需要洗井時，從油套環形空間進行洗井液，此時由于壓差作用，打開封隔器上部的洗井閥，洗井液由內外中心管環形空間穿過封隔器，再由低部球座進入油管返到井口，形成洗井通到達到洗井的目的。

6）解封：上提管柱，由于封隔件與套管是貼緊的有摩擦力，此時內中心管上行，帶動解封套上行收縮分瓣爪，分瓣爪不能鎖住封隔件，在封隔件回彈力的作用下，封隔件收回不再貼緊套管，從而使封隔器解封。

7）再坐封：將解封后的封隔器上提至另一確定的位置，從油管再加壓就能使封隔器重復坐封動作，再次坐（在與偏心配水器連用時，如偏心堵塞器未在工作筒內，只需有足夠的排量是同樣能坐封現已被現場實際所證實）。 

二、主要技術參數：

 4．兩端連接螺紋：27/8″TBG   

  5．適用套管：51/2″（124-121）6

 6．密封壓力：視所采用封隔件的指標而定（如采用120℃，25MPa封隔件密封壓力為25MPa）

 7．坐封壓力：≧10MPa

  8．解封力：很小一般不超過30KN 

三  、 使用注意事項：

   1．封隔器卡點位置應避開套管接箍處。

   2．下管柱前應先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件

被撞壞。

   3．下管柱前用116×1.5米通井規通井，以保證封隔器

順序下入（如通井規與套管刮削器一次作業，則

通井規長度可適當簡短）。

   4．油管要清潔，油管及其螺紋要完好無損。

   5．壓井液及洗井液要清潔。

   6．下放管柱要平穩，速度要均勻，應控制在0.5米/秒以內。

   7．要確保卡點位置準確，防止誤卡。

   8．坐封時對管柱試壓做到管柱不滲不漏，符合井下作業規程對管柱試壓的要求。

   9．在坐封后，如試封時不密封應上提管柱解封同時將封隔器提至所有層位以上，再坐封、試封以判斷是封隔器封隔件被掛壞或誤卡或管外串通所致。